Uso de los lodos de tratamiento de la pizarra

Algunos de los usos que se han recogido en la bibliografía para los lodos procedentes del tratamiento de la pizarra son:

Fabricación de cerámicos tradicionales: Los estudios ^{(31, 53)} muestran que, al mezclarse con arcillas y someterse a procesos de compactación y sinterización, los residuos permiten obtener piezas cerámicas con resistencia mecánica adecuada y absorción de agua dentro de los rangos exigidos por la normativa. La principal conclusión es que los lodos de pizarra pueden sustituir parcialmente materias primas convencionales en la cerámica roja, reduciendo costes y favoreciendo la valorización de residuos.
Regeneración de escombreras y restauración ambiental⁽⁵⁴⁾: Se ha estudiado el uso de los lodos de pizarra en combinación con estériles para la restauración de escombreras mineras. El trabajo de la Universidad de León concluyó que los lodos contribuyen a mejorar la estabilidad física del sustrato y, al mismo tiempo, aportan finos minerales que ayudan a la retención de humedad. Esta aplicación se considera viable siempre que se controle la proporción de lodos y se garantice su estabilidad química.
Uso como sustrato para revegetación⁽⁵⁵⁾: En Galicia, se ha evaluado la utilización de lodos como componente de sustratos destinados a revegetar áreas degradadas por la minería de pizarra. Los ensayos demostraron que, tras un acondicionamiento previo (mezclas con materia orgánica o enmiendas), los lodos favorecen el establecimiento de especies vegetales al mejorar la retención de agua y aportar minerales. La principal conclusión es que los lodos pueden contribuir a recuperar áreas impactadas, aunque requieren estabilización previa para evitar compactación excesiva.
Fabricación de geopolímeros ⁽³⁴⁾ como aglutinantes: El lodo de pizarra resultó tener partículas muy finas, lo que mejora la reactividad para geopolimerización. No se necesita una molienda intensa previa al uso, lo que ahorra energía. El mejor activador alcalino fue con proporción de relación Na₂SiO₃/NaOH = 2.5, produciendo resistencia a compresión de ~27,23 MPa tras 7 días de curado. También ⁽⁵⁶⁾ se ha estudiado esta función añadiendo además ceniza de fondo de la quema de olivo, obteniéndose resistencias a compresión de más de 24 MPa.
Sustituto en fabricación de cemento ⁽³²⁾: El estudio busca una activación térmica de los lodos de pizarra para aumentar la actividad puzolánica. Restringen el porcentaje de sustitución a un máximo del 20% ya que cantidades superiores no cumplen los criterios para los cementos puzolánicos (CEM IV).