Lodos procedentes del tratamiento de la roca ornamental

De los estudios revisados, se pueden destacar otro tipo de aplicaciones, tales como: 

• La producción de cal: representa uno de los principales usos ya que las especificaciones no son muy estrictas. En el proceso de calcinación se debe aumentar el poder calorífico para evaporar el exceso de humedad.
• Prefabricados para la construcción: consumen una tonelada de residuo por cada m³ de elemento prefabricado. Es habitual su uso para la fabricación de revestimientos tipo piedra, ya que este producto está formado por un 60%-70% de polvo de piedra2
• Producción de cemento: La caliza es la materia prima básica en la producción de cemento, siendo la industria del cemento la principal consumidora potencial de los residuos de mármol.
• Fabricación de mortero adhesivo para los paneles aislantes⁽⁴⁵⁾: se sustituye la dolomita por el polvo procedente del mármol en la fabricación de los morteros, resultando en la necesidad de un incremento de la cantidad de agua, una resistencia similar y un ahorro económico que llega al 30%.
• En la industria de la pintura también se emplea carbonato de calcio como extensor, además de ser utilizado como pigmento y carga.
• En plásticos, y en particular el PVC, el carbonato de calcio también se utiliza como carga en la producción de PVC y poliéster, mejorando la rigidez y la densidad del plástico y reduciendo el costo de producción.
• Usos agrícolas: debido al alto contenido en calcio, los lodos residuales pueden ser utilizados como nutriente para plantas y suelos y también para animales. Se pueden emplear como sustrato de plantas para fitorremediación y regeneración paisajística en taludes y canteras. Como el lodo retiene una cantidad elevada de agua a bajas tensiones, hay que tener en cuenta este aspecto de cara a su empleo en cultivos ²
• Como aditivo ⁽⁵⁾ para la rehabilitación natural asistida de suelos ácidos contaminados con metales pesados por drenajes ácidos procedentes de escombreras mineras. La adición de carbonato cálcico micronizado reduce la acidez y eleva el pH del suelo de 3,2 a 6.
• En la estabilización de suelos evitando el hinchamiento en suelos arcillosos expansivos, debido a su alto contenido en óxido de calcio (CaO) de hasta 55 % en peso. Añadiendo un 5 % de residuo en polvo se reduce hasta un 28 % el hinchamiento, reduciéndose hasta un 50 % si la cantidad añadida es de un 30 % ⁽¹⁶⁾. También ⁽⁴⁶⁾ reduce el índice de plasticidad, aumenta la densidad seca máxima y disminuye la humedad óptima en los ensayos de compactación.
• Para la fabricación de mezclas asfálticas ⁽²⁰⁾: Varios estudios recogen la posibilidad de usar el polvo de mármol con betún en las mezclas asfálticas. Se observa que con porcentajes superiores al 7% la plasticidad de la mezcla aumenta, pero que puede usarse sin tratamiento previo. Para mezclas en caliente se observa que el carácter básico de la muestra tiene más unión con las partículas, pero en comparación con polvos más ácidos disminuye la resistencia y la susceptibilidad a la humedad. Otros autores indican que porcentajes de polvo calcáreo de hasta el 25% presenta comportamientos más adecuados que otras mezclas.
• Otros ⁽²⁰⁾ usos posibles serían la industria del hierro y el acero, la del papel, como materia prima para la fabricación de vidrio común, para mejorar pastas cerámicas para fabricación de materiales de construcción (baldosas, azulejos, ladrillos, tejas, bloques, etc.), o bien para la corrección de mezclas de arcillas para la fabricación de ladrillos, en la restauración de elementos constructivos, como desulfurante en la depuración de gases, para la preparación de cosméticos y productos farmacéuticos, tratamientos de spa, para adsorber metales pesados, etc. Por último, cabe destacar el proyecto RESIMACO donde se ha utilizado el polvo de mármol para la construcción de terraplenes de carretera, donde se ha observado su buen comportamiento ^{(50, 51)}.